3D 打印遥控汽车底盘：制造商开发模块化 diy 设计
历时六个月的开发：从脆弱的原型到耐用的遥控底盘
制作者团体 curv lab 花了六个月的时间为遥控车开发了一个完全可 3D 打印的底盘。早期的原型很快就暴露出了弱点：传动系统部件在负载下失灵，悬挂系统的几何形状设计不佳，有些部件甚至在第一次严格的试运行中折断。这些挫折最终推动了接下来的迭代。最终，可打印遥控车底盘的耐用性大大提高，能够应对真实世界的测试。
模块化设计：更换损坏的部件，而不是重新打印所有部件
另一个突出特点是系统的部分部件可以轻松修复。悬挂架就是一个很好的例子，无需重印整个底盘即可更换悬挂架。这样就可以轻松尝试不同的减震器设置。用户还可以打印并附加自己的定制设计。
PETG 作为首选材料
研究小组选择 PETG 作为主要材料--这种塑料在强度和柔韧性之间取得了良好的平衡，而且易于打印。一些承受较大应力的部件必须重新设计和加固。为此，对壁厚和填充模式进行了进一步优化。
动力传动系统问题迎刃而解GPM 差速器取代塑料轴承座
传动系统是最棘手的挑战之一。在早期版本中，钢珠轴承很快就会磨损，甚至破坏较软的塑料轴承座。解决的办法是用现成的钢制部件（包括 GPM 差速器）替换受力较大的部件，事实证明这种部件更加耐用。
传动轴在早期也出现过问题，偶尔会在扭转负荷下折断。团队将打印方向改为纵向排列，大大提高了传动轴的结构强度，从而解决了这一问题。
开源项目：打印文件、零件清单和组装指南
最初，所有打印文件、组装说明和零件清单都是免费提供的。与此同时，该团队至少开始出售打印机文件。目前，被称为 WR1 的底盘 3D 文件售价 35 美元。
该软件包包括 STL/3MF 文件以及一份长达 67 页的详细制作指南，解释了如何使用家用 3D 打印机从零开始组装一个完整的 1/8 比例 AWD RC 拉力赛底盘。
项目网站https://www.curvlab.com/上，组装说明和所有所需额外部件的购物清单似乎仍可免费获取。该团队将此次制作评定为初级水平。打印所有部件估计需要 17 个小时左右，而最终组装只需 1.5 个小时左右。
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